不銹鋼沖壓板焊接工藝一直是焊工師傅們的難題，因為很難保證焊接完成好不銹鋼板不變形。

    保證既能進行超薄鋼板點焊，又能滿足將超薄板點焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點焊工件形狀復雜、底層玄武巖纖維不導電必須單面點焊的需求，必須選擇合適的工藝、設備及焊接輔助裝置。同時，針對超薄鋼板點焊的特點進行工藝試驗，確定最佳的工藝參數。

1 不銹鋼沖壓板試驗方法
　  首先采用國際先進的意大利進口的SPOT-5000型點焊機。該機適用于各種表面的焊接、維修、修復，本試驗利用單面碰撞功能，對工件模擬點焊，通過不同的工藝參數點焊出不同的試件，通過對比從中選出最好的一組工藝參數。

2 焊接材料及方法　
   試驗材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1 mm的GH3030，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm。

    對以下材料分別進行試驗：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點焊，0.1 mm的GH3030與3π517鍛件點焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點焊，0.1mm 的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點焊，得出焊點結合力的數據，并通過低倍檢查確定是否有裂紋。

3 試驗過程
（1）保證接線正確，安全接地，仔細清理電極表面，修準電極角度，必要時可以上車床加工，將設備調至點焊狀態。
（2）清理工件表面的水、銹、油污等雜質，用工業酒精擦拭工件表面。
（3）按上述試驗方法通過調節不同的焊接電流和放電時間的結合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點增大，結合力增加，如果電流過大易造成焊不上；放電時間延長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。